|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Barang: | Bagian mesin menggabungkan pertanian | Model nomor.: | P40, P80, DCV120, DCV200, BMT, BMK6 |
|---|---|---|---|
| Rentang tekanan: | Reguler ke Tekanan Tinggi | Mengalir: | 20 lpm hingga 200 lpm |
| produk: | Unit kemudi, motor Hidraulik, katup kontrol arah | Aplikasi: | Sistem pemanenan hidrolik, sistem kontrol arah |
| Menyoroti: | Katup kontrol arah 20 lpm,katup kontrol arah hidraulik 20lpm,katup kontrol arah pemanen |
||
Tindakan pencegahan untuk pemasangan komponen hidrolik
Pemasangan sistem hidrolik juga membutuhkan tingkat perhatian tertentu.Dari perspektif keseluruhan sistem hidrolik terdapat beberapa aspek yaitu pemasangan komponen hidrolik, pemasangan pompa hidrolik, pemasangan silinder hidrolik, dan pemasangan pipa oli.Pengalaman, untuk menjelaskannya:.
Untuk menjaga peralatan hidrolik dalam kondisi kerja yang baik, Anda harus terbiasa dengan metode debugging dan persyaratan penggunaan peralatan.Untuk memelihara dan memecahkan masalah peralatan dengan benar, perlu untuk memahami metode pemasangan komponen dalam peralatan.
Tindakan pencegahan untuk pemasangan komponen hidrolik
| (1) | Komponen hidrolik harus dibersihkan dengan minyak tanah sebelum pemasangan, dan komponen penting buatan sendiri harus disegel dan diuji tekanannya.Pengujian harus dilakukan secara bertahap, dan tekanan uji harus diperiksa setiap tingkat liter. |
| (2) | Jangan sampai salah memasang komponen dengan tampilan serupa, seperti relief valve, pressure reduction valve dan sequence valve.Saat merakit, semua pegas pengatur tekanan harus dilonggarkan, dan pengatur tekanan harus dikencangkan secara bertahap saat debugging. |
(3) |
Sumbu katup kontrol arah harus dipasang secara horizontal. |
| (4) | Untuk komponen dengan cincin penyegel di lubang masuk dan keluar, periksa dulu apakah cincin penyegel memenuhi persyaratan selama pemasangan.Sebelum pemasangan, cincin penyegel harus menonjol dari bidang pemasangan untuk memastikan sejumlah kompresi setelah pemasangan untuk mencegah kebocoran. |
| (5) | Selama pemasangan komponen panel, sekrup pengencang harus dikencangkan secara bertahap dalam urutan yang telah ditentukan, sehingga bidang pemasangan komponen berada dalam kontak yang baik dengan bidang pelat bawah komponen. |
Tindakan pencegahan untuk pemasangan pompa hidrolik
| (1) | Poros penggerak pompa hidrolik dan poros penggerak motor harus memiliki koaksial yang baik, dan deviasi harus kurang dari 0,1 mm.-Umumnya, sambungan fleksibel digunakan, dan sabuk-V tidak diizinkan untuk menggerakkan poros pompa secara langsung untuk berputar. |
| (2) | Port inlet dan outlet tidak boleh dibalik. |
| (3) | Untuk pompa hidraulik dengan persyaratan kemudi, kemudi tidak boleh salah. |
| (4) | Ketinggian hisap oli harus sesuai. |
| (5) | Pastikan segel yang baik pada sambungan antara port oli dan pipa oli. |
3. Pemasangan silinder hidrolik
(1) Basis silinder hidrolik harus memiliki kekakuan yang cukup untuk menghindari deformasi tabung silinder dan penekukan batang piston saat memberi tekanan.
(2) Sebelum pemasangan, periksa apakah elemen penyegelan dan perangkat penyangga silinder hidrolik sudah dikonfigurasi dengan benar.
(3) Batang bus atas dan batang bus samping dari lingkaran luar proses silinder hidrolik harus memiliki kesejajaran yang baik dengan permukaan rel pemandu alas mesin.
(4) Silinder hidrolik yang dipasang secara vertikal harus dilengkapi dengan penyeimbang mekanis dan menyesuaikan gaya pegas katup tekanan belakang untuk keseimbangan.
(5) Salah satu ujung silinder langkah-panjang dipasang dan ujung lainnya berenang untuk beradaptasi dengan ekspansi dan kontraksi yang disebabkan oleh perubahan suhu.
Tindakan pencegahan untuk pemasangan tabung
(1) Pemasangan pipa minyak harus dilakukan sesuai dengan persyaratan desain, sehingga pipa minyak sejajar atau vertikal mungkin, dan metode konfigurasi tidak boleh diubah sesuka hati.
(2) Perhatikan arah dan ketinggian acuan tiap cabang, usahakan jangan sampai melintas.Harus ada celah antara pipa minyak yang sejajar atau bersilangan untuk mencegah kontak timbal balik dan getaran.
(3) Pipa minyak harus dibuat sependek mungkin.Untuk mencegah getaran, pipa oli harus dipasang di tempat yang kokoh.Pipa yang lebih tipis dapat diatur di sepanjang dinding, dan pipa panjang dapat ditopang oleh penjepit pipa, atau dilapisi dengan kayu atau karet.Jari-jari siku biasanya lebih besar dari 3 kali diameter luar pipa.
(4) Flensa harus disambungkan pada bagian lurus pipa oli, dan flensa harus tegak lurus dengan sumbu pipa oli.
(5) Saat memasang selang karet, cegah agar tidak terpuntir dan biarkan sedikit kendur agar selang tidak tertarik atau tertekuk pada sambungan.Sambungan antara selang dan sambungan pipa harus dapat diandalkan untuk memastikan bahwa fenomena injeksi oli tidak akan terjadi di bawah tekanan benturan.Saat memilih selang, perhatikan tekanan semburan dan faktor keamanannya.
(6) Filter harus dipasang di ujung bawah pipa hisap untuk memastikan oli hisap bersih.
(7) Pipa pengembalian oli harus dimasukkan di bawah permukaan oli untuk mencegah gelembung udara.
(8) Seharusnya tidak ada tekanan balik di sirkuit oli yang bocor dalam sistem, dan pipa balik oli terpisah harus disediakan untuk memastikan kelancaran pipa.
(9) Port pengembalian oli dari katup luapan tidak boleh dihubungkan ke atau dekat dengan port hisap oli pompa untuk mencegah suhu oli naik.
(1 0) Selama proses pemasangan, perhatikan tidak ada kotoran di mesin dan pipa, dan tutupi setiap lubang untuk mencegah masuknya kotoran.
(1 1) Semua sambungan harus dikencangkan dan disegel, dan pipa hisap tidak boleh bocor.Sealant dapat diterapkan pada sambungan untuk meningkatkan kinerja penyegelan.
(1 2) Semua perpipaan harus dibagi menjadi instalasi percobaan dan instalasi formal dua kali.Setelah pemasangan uji coba, lepaskan pipa dan gunakan 40 ° C ~ 60.Cuci dengan 10% ~ 20% asam sulfat encer atau asam klorida encer dari C, kemudian netralkan dengan air soda 10% pada 30 ° C ~ 40 ° C, dan terakhir cuci dengan air hangat.Setelah kering, oleskan oli untuk pemasangan formal
Hanjiu Hydraulics, ahli hidrolik di sisi Anda!
Tel: 86-311-68123061
Faks: 86-010-80115555-568844
