Di Lokasi Deteksi Dan Diagnosis Kegagalan Sistem Hidraulik Mesin Konstruksi

Deteksi dan diagnosis di tempat dari kegagalan sistem hidrolik mesin konstruksi

1. Karakteristik kegagalan sistem hidrolik mesin konstruksi

Sistem transmisi mekanis hidraulik terutama terdiri dari pompa hidraulik, katup kontrol, konverter torsi, katup transmisi transmisi dan power shift, dll. Kerusakannya biasanya dimanifestasikan sebagai berjalan lemah atau pemasangan kopling hidraulik yang buruk.

Sistem hidrolik perangkat kerja terutama terdiri dari pompa hidrolik, katup kontrol, motor hidrolik dan silinder hidrolik.Kesalahannya terutama dimanifestasikan dalam kelemahan jalan atau putaran motor, dan ekstensi dan retraksi yang lambat dari piston silinder hidrolik.

Fitur umum dari kedua kegagalan sistem ini adalah: tekanan sistem tidak mencukupi.

2. Deteksi dan diagnosis kesalahan di tempat

(1) Inspeksi awal dan diagnosis di lokasi

Analisis lokasi kegagalan dan penyebab awal sesuai dengan diagram sistem hidrolik.Penyebab yang tampaknya sederhana tidak boleh diabaikan, dan pembongkaran tidak boleh dilakukan secara buta untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.Langkah-langkah berikut harus dipindai selama proses inspeksi khusus.

① Pelajari tentang situasi dari pengemudi, dan miliki pemahaman rinci tentang keadaan mesin saat terjadi kesalahan, suara, dll., Untuk menghindari keributan dan mempersulitnya.Misalnya, loader 966D menemukan bahwa alat berat tidak dapat berjalan setelah mengganti oli di transmisi.Suhu oli konverter torsi terlalu tinggi.Setelah dilakukan pemeriksaan, ditemukan bahwa nomor oli transmisi yang ditambahkan salah.Setelah penyebab kesalahan ditemukan, kesalahan segera dieliminasi.

② Lakukan operasi spesifik yang diperlukan.Terkadang, pengemudi tidak mengetahui penyebab dan akibat dari kegagalan mesin, yang membuat diagnosis kesalahan menjadi sulit.Saat ini, operasi di tempat yang diperlukan akan mendapatkan banyak manfaat.

③Pemeriksaan kualitas dan kuantitas minyak.Konten ini tampak sederhana, tetapi sering diabaikan dalam penerapannya.Misalnya loader 966D (mekanisme jalannya sistem penggerak hidraulik), pengemudi sudah menguras oli transmisi selama liburan.Ketika asisten datang untuk mengemudi setelah relokasi lokasi konstruksi, dia menemukan bahwa mesin tersebut tidak dapat bekerja.Dia pikir itu kerusakan besar.Namun, petugas perawatan hanya mendengarkan suara tersebut dan memeriksa tongkat celup oli untuk mengatasi masalah tersebut dan menghindari kecelakaan besar.Contoh lainnya adalah ekskavator Hitachi EX220-2.Setelah memperbaiki silinder hidraulik, ditemukan bahwa oli hidraulik tidak mencukupi, dan oli hidraulik yang dibeli di lokasi adalah oli regenerasi yang dimurnikan dengan metode lokal.Setelah ditambahkan ke tangki minyak menyebabkan pencemaran minyak.Kerusakan dan pembusaan menyebabkan alat berat menjadi lemah, dan kesalahan diatasi setelah mengganti oli hidrolik.Oleh karena itu, pemeriksaan kualitas dan kuantitas minyak harus cukup diperhatikan;jika tidak, pompa hidrolik akan terbakar dan sistem transmisi akan rusak.

④Periksa berbagai elemen filter.Filter oli merupakan alat pembersih untuk sistem hidrolik.Selama diagnosis kesalahan, pemeriksaan filter oli (tingkat kotoran pada filter oli, sifat berbagai kotoran pada elemen filter, dll.) Dapat memberikan dasar untuk analisis kesalahan lebih lanjut.Misalnya, ekskavator Jiateng HD820 ditemukan lemah setelah berjalan sekitar 4000 jam;ketika filter oli dari sistem hidrauliknya dibongkar dan diperiksa, ditemukan bahwa elemen filter rusak dan port pengembalian oli tersumbat.Setelah mengganti elemen filter, kesalahan dihilangkan.

Jika kegagalan tidak dapat dihilangkan setelah melewati pemeriksaan pendahuluan di atas, pemeriksaan yang lebih rinci harus dilakukan dengan bantuan instrumen.

(2) Instrumen diagnosis sistem hidrolik

Secara umum inspeksi di tempat, karena sulit untuk mendeteksi laju aliran, dan kegagalan sistem hidrolik sering dimanifestasikan sebagai tekanan yang tidak memadai, dalam inspeksi di tempat, lebih banyak metode digunakan untuk mendeteksi tekanan sistem.Misalnya, pemuat 966D ditemukan lemah setelah beroperasi selama 6000 jam, dan nilai tekanan pada inlet dan outlet konverter torsi diuji, dan hasilnya semua normal;ketika power shift valve dioperasikan dan tekanan kopling arah diukur, tekanannya hanya 0,5MPa, Artinya, tekanan normal tidak dapat dibangun.Setelah membongkar transmisi, ditemukan bahwa segel oli di saluran oli kopling arah rusak, menyebabkan kebocoran oli hidraulik.Kesalahan dieliminasi setelah mengganti segel oli.Untuk contoh lain, ekskavator EX220-5 ditemukan keluar jalur setelah 3000 jam pengoperasian.Tekanan sistem berjalan ditemukan 32MPa di kiri dan 26MPa di kanan.Setelah menyesuaikan tekanan katup pengaman berjalan yang benar, kesalahan dieliminasi.

(3) Diagnosis komputer

Dengan penerapan integrasi elektromekanis-hidraulik yang meluas dalam mesin konstruksi, uji tekanan tunggal tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan inspeksi di tempat.Saat ini, semakin banyak mesin konstruksi yang diimpor membutuhkan bantuan komputer inspeksi khusus untuk menyelesaikan diagnosis kesalahan.Data yang diukur kaya, berukuran kecil dan mudah dibawa.Misalnya, pada ekskavator Hitachi EX220-2, sistem hidraulik perangkat yang berfungsi lemah.Saat pegangan excavator dioperasikan, suara mesin berubah dan keluar asap tebal.Komputer pendeteksi ditemukan bahwa tidak ada perubahan signifikan pada aliran pompa hidrolik, dan mesin menjadi berbunyi saat tekanan dinaikkan.Setelah dilakukan analisa, ternyata aliran pompa hidrolik terlalu besar dan swash plate tidak dapat mengatur alirannya.Katup servo pompa hidrolik dibongkar, dan ditemukan bahwa pin penghubung antara katup servo dan pelat swash penyesuaian aliran pompa hidrolik rusak.Setelah pin diganti, kesalahan dihilangkan.

(4) Metode diagnostik lainnya

Dalam pemeliharaan lapangan, metode diagnosis pertukaran tanpa instrumen sering digunakan.Metode ini sering digunakan dalam pengujian keseluruhan berbagai jenis mesin.Artinya, jika tidak ada instrumen inspeksi di lokasi atau komponen yang diperiksa lebih tepat dan tidak sesuai untuk dibongkar, dapat diganti dengan yang sama Komponen pada mesin model sedang diperiksa, yang dapat dengan cepat mendiagnosis apakah ada sebuah kesalahan.Misalnya, jika excavator CAT320L bekerja kurang dari 500 jam, sistem hidraulik perangkat yang berfungsi lemah, dan tidak ada instrumen deteksi di lokasi pada saat itu.Berdasarkan pengalaman, dinilai awal bahwa katup pengaman utama rusak;tetapi katup pengaman utama dibongkar di lokasi, dan permukaan kerucut katup jarum pilot tidak terlihat jelas. Katup pengaman utama pada ekskavator 320L lain dengan model yang sama di lokasi yang sama telah diganti dengan katup pengaman ini.Kesalahan dihilangkan setelah mesin uji.Metode diagnosis pertukaran ini sederhana dan mudah diterapkan, tetapi harus dinilai secara akurat.

Teknologi Hanjiu, ahli hidrolik di sisi Anda, jika Anda memiliki pertanyaan terkait hidrolik, silakan hubungi kami